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粉碎鉗若是管理維護不及時，就會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)問題，導(dǎo)致設(shè)備受損，影響粉碎鉗使用壽命更會增加工作成本損耗。因此我們要做好粉碎鉗的潤滑防銹工作：

潤滑工作是指在粉碎鉗相對摩擦的表面之間加入潤滑劑，相對運動零件表面滴上潤滑劑后即形成一層油膜，能使機械零件與空氣、水分子等有害介質(zhì)隔絕，形成良好的潤滑條件，起到防腐、防銹、保護其表面的作用，從而大大減少零件的磨損，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備可靠性、安全性，而且能降低設(shè)備維修工作量，提高設(shè)備利用率。
但是，潤滑油的存在有時也是加劇銹蝕的因素所在。在濕熱的條件下首先工件表面會附著一層極薄的水汽膜，拆車剪表面和周圍環(huán)境中的水、空氣、溫度、腐蝕性氣體等接觸在使用防銹油封閉后，水汽膜無法排出，水膜會隨著時間推移，聚集在某一部位，條件成熟時，聚集的水珠就會發(fā)生化學氧化，產(chǎn)生銹蝕。
這種情況可以看做是潤滑油的變質(zhì)，潤滑脂變質(zhì)后，粘度會改變，油膜破穿，潤滑油的分隔功能和附著特性便會消失，潤滑油脂吸附了漆中揮發(fā)出來的酸性成分，引起潤滑油變質(zhì)，并且這種酸性成分又促進油脂的水解，結(jié)果使酸性成分的濃度增大，引起軸承銹蝕。

機械或諸如粉碎鉗等配套機具的使用因受到施工作業(yè)的影響，失效、磨損和損壞等情況的出現(xiàn)就無可避免。通過規(guī)范的維護保養(yǎng)工作能極大程度上減緩磨損的發(fā)生，但想要完全避免顯然是無法達到的。在粉碎鉗的高頻率、長時間作業(yè)下，局部損傷的累積將導(dǎo)致配件的失效，甚至很多相連的運動部件和支撐零件都可能會受到一定程度的損傷，致使機械的運行狀態(tài)和工作能力變得不穩(wěn)定，甚至可能影響到機器的正常使用和粉碎作業(yè)的順利進行。
粉碎鉗的使用要求用戶定期做好多方位的檢修，在此期間對受損零件的處理大體可分為兩種方式，即維修和更換。對于能夠繼續(xù)使用或經(jīng)過處理后能夠繼續(xù)使用的零件，應(yīng)當選用修復(fù)的方式進行處理，這有利于節(jié)省機械的維修成本，在修復(fù)的過程中，若能采用一定的合理方法，不僅能恢復(fù)零件的使用功能，甚至還能提高零件性能
有些粉碎鉗零件在設(shè)計之初就考慮到了磨損現(xiàn)象發(fā)生的可能性，通過對零件位置的調(diào)整或間隙的調(diào)整，就能恢復(fù)傳動結(jié)構(gòu)的使用功能，這種調(diào)節(jié)方法通常用于零件磨損或變形不太嚴重的場合。以齒輪傳動為例，在齒輪使用一段時間后，小齒輪通常會產(chǎn)生較為明顯的磨損，此時適當調(diào)小兩圓柱齒輪的中距或調(diào)小錐齒輪的配合間隙，都能對齒輪的準確嚙合進行補償，以達到傳動結(jié)構(gòu)繼續(xù)使用的要求。
但對于長期使用的情況下磨損嚴重的配件，及時更換是對安全作業(yè)的**。

粉碎鉗產(chǎn)品特點：
1、耐磨鋼板配搭耐磨焊條，大大地提高了使用壽命
2、高強度板配合合理的結(jié)構(gòu)大大的降低了自身重量
3、精巧的油缸設(shè)計讓粉碎力更大、粉碎速度通用性： 動力來源于各種品牌和型號的挖掘機，實現(xiàn)產(chǎn)品的通用性和經(jīng)濟性；

液壓鉗由鉗體、油缸，運動顎、固定顎四大部件組成，通過液壓系統(tǒng)對液壓油缸施加運動壓力，使液壓鉗的運動顎和固定顎實現(xiàn)張合運動，實現(xiàn)粉碎效果。那么粉碎鉗廣受歡迎的原因是什么呢？
一、效率高用途廣
1、效率高：相對于破碎錘效率提高2-4倍；
2、用途廣：可快速實現(xiàn)混泥土和鋼筋快速分離，折彎并裝載上車大大提高工作效率，裝有鋼筋切斷器可同時進行混泥土破碎鋼筋切斷兩項作業(yè)；
3、安全高：實現(xiàn)全機械化操作，無需人員參與危險作業(yè)；
4、噪音低：通過擠壓方式粉碎大大降低了噪音和振動。
二、先進設(shè)計理念
1、維護方便：先進的油路設(shè)計既提高油缸工作效率又方便拆卸維護，油路可以與破碎錘通用，實現(xiàn)一臺挖機多種用途；
2、油缸等關(guān)鍵部位配有保護裝置，防止工作過程中鋼筋混泥土濺射傷及油缸。
三、堅實耐用
1、用料考究：采用高硬度輕質(zhì)鋼材，耐磨度高強度好；
2、特殊處理：通過對大部分中國建筑物的研究，顎齒制成特殊形狀以便快速粉碎并對重要部件做強化耐磨處理。
粉碎鉗效率高、危險系數(shù)低，而且減輕了挖掘機的磨損，外表美觀實用。被粉碎鉗粉碎的混凝土可以二次使用，避免了建筑材料的浪費。

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